含高盐的废水如何处理

工业高盐废水如何处理?高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。那么如何处理这类废水呢?

工业高盐废水如何处理

  1.双膜法预处理工艺

先利用孔径在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。

由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。

双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。

2.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺

当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。

3.Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺

Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。

但 Fenton 或电-Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2-4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 pH 值偏低时使用较经济，否则“加酸降 pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。

4.臭氧/催化/混凝复合预处理工艺

以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性。

创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮

由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运行，确保出水达到预期指标。

根据大量的实践案例总结，一般水量较大且含盐量低于5000mg/L 的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐;含盐原水pH值为2-4的含盐原水可首选Fenton工艺预处理;pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺;含盐原水色度高或氨氮高，则需要单独进行脱色和脱氨处理。

高盐废水处理工艺有哪些？

处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念，不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：

加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺 ：当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。 该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。

Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺：Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。 但 Fenton 或电－Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH 值 2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 p H 值偏低时使用较经济，否则“加酸降 p H，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000 mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。

双膜法预处理工艺 ：先利用孔径在 20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在 1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。

双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题：

A.超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等；

B.原水含盐量在 5000mg/L以下，否则透过水量就太低了，脱盐率也降低；

C.当含盐原水水量大时投资会很高；

D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比较高的；

E.最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行成本极高；

F.对含盐量超过 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。

臭氧/催化/混凝复合预处理工艺：

以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性；创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的 COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮。

由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运行，确保岀水达到预期指标。

尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快，不但单机产量达到几十Kg/h，价格降低，能耗也从20Kw/Kg O3逐步降低到 7.520Kw/Kg O3，氧气源臭氧发生浓度从 160mg/L增加到 210160mg/L，浓度衰减也从每年 20~40%降低到基本不衰减，这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。

含盐废水预处理工艺该如何选择：

A．水量较大且含盐量低于 5000mg/L 的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐；

B．含盐原水 p H 值为 2~4 的含盐原水可首选 Fenton工艺预处理；

C．pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于 5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。

D．含盐原水色度高或氨氮高，则必须单独进行脱色和脱氨处理；

E．或者几种方法结合进行预处理。

蒸发结晶除盐工艺 ：对于含盐溶液，由于其溶解度的不同，其从溶液中结晶析出有两种方案，第一是对于溶解度随温度不大的物系，一般采用蒸发溶剂的方法，二是溶解度随温度变化较大的物系，一般采用冷却溶液的方法。

含盐废水一般均为多种盐的混合物，由于同离子效应的存在，其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系，一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度，沸点高于同浓度下单一物系的沸点。更多资料可登录查看。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得，这是蒸发除盐设计的关键所在。

对于蒸发除盐浓缩终点的设计，主要取决于后续分离设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心机，其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右，选用双级活塞推料料离心机，其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。  蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键，设计时要考虑以下因数：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。  易净水网为你解答

污水含盐量高怎么处理

一般含盐量高，且生化性差的污水，可用dtro碟管式反渗透处理。这种工艺目前运用已经很成熟。除盐除cod很高。如果是做零排放的话，盐水可浓缩到15%左右。可用国产dtro膜，非常经济实惠。

含高盐的废水如何处理？

高盐废水是总含盐质量分数至少1%的废水，它主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属以及放射性物质等，其含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，找到一种高效工业废盐处理处置技术至关重要。

一、高盐废水现状和困局

如何去有效处理工业生产中产生的高盐废水盐的纯化是一个很大的行业难题，我国大部分企业对高盐废水的处理主要是脱除其中有机物以及脱盐。

常用的方法主要有蒸馏法、膜分离法、微滤法以及生物处理技术或是简单的焚烧法等，但这些方法要么运行难度大，要么处理费用高，而且无法对盐进行纯化，所以解决效果不是很理想。

 二、行业客户的需求

化工类高盐废水的成分复杂,

含有大量带有苯环或其它杂环的有机物质，有的色度极高，并且COD高，须要对废水进行处理，不能直接排放。

各种高盐废水处理工艺纯化盐的处理方法都无法达到既除色又能对其进行去除COD，目前达到处理效果与经济成本的优化平衡是高盐废水处理中的一个发展方向。

海普开发的高盐废水处理工艺可满足产生高盐废水企业客户对废水处理的以下需求：

（1）高效、稳定的去除废水中的有色物质，并对其高COD进行有效的去除，纯化盐；

（2）一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便；

（3）工艺先进可靠、无二次污染。

吸附工艺的原理是利用开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

三、工艺处理效果

采用吸附工艺处理高盐废水，可有效脱除废水中的有色物质及有机物。

废水吸附脱色数据表

该企业要求处理后废水为无色，蒸盐为白色，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的有色物质及有机物去除率极高，出水为透明无色，实验室蒸盐为白色，很好的达到客户的要求，处理效果见下图。

原水（左）、预处理后水（中）、吸附出

实验室出水蒸盐

该企业要求出水蒸盐为白色，对废水采用吸附处理，实验处理效果表明，废水中的有色物质及有机物去除率在99%以上，出水为透明无色，并且出水蒸盐为白色，完全可以做为固废处理，甚至有的可以作为副产处理，降低生产成本。

四、工艺的核心优势

对于高盐废水纯化盐的处理方法无论是从处理效果还是其操作成本都有各自的缺陷。

采用特种吸附剂吸附法处理，能将废水中的有色物质高效去除，保证处理后的废水为透明无色，满足企业的要求。

吸附法的优点有以下几点：

（1）高效去除废水中的有色物质，并对其盐进行纯化，使其达到固废标准；

（2）大大降低了企业的废水处理费用，吸附法的处理费用一般为25~35元/吨，远低于焚烧处理的费用；

（3）对企业现场产生的废水采样样品进行实验，以理论及科技为基础，实验为依据来设计吸附工艺，废水和工艺之间的匹配度高；

（4）设备占地节省、结构紧凑，土建和设备投资少；脱附剂多次套用、逐级提浓，药剂利用率高，运行费用低；

（5）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便；

（6）工艺先进、成熟，无二次污染，有强大的技术积累和丰富的工程应用经验。

高含盐废水怎么处理？

高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样，主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

1、调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化，除生产波动周期、冲击因素外，应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整，如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

2、曝气池。根据废水中含盐类型不同，曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL₂较高的废水，应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度，高CaCL₂可使污泥中灰分达到40%～50%，污泥密度增加，曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。

因此，应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

3、二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量，主要是考虑废水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl废水。处理水量较大时，特别是含CaCL₂废水，采用周边传动式刮泥机，以适应污泥浓度高、密度大的特点。

在采用传统活性污泥法处理高CaCL₂废水时，应适当加大污泥回流量，以减少废水波动造成的冲击，提高系统的稳定性。

4、污泥脱水。由于含CaCL₂废水生物处理的剩余污泥含钙盐多，有利于脱水，可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L，剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似，设计参数可参考普通污泥脱水。

在处理钙离子浓度高的废水时，由于活性污泥中的无机成分高，有机物去除能力较低，较低的负荷污情况下运行，染物的去除率要高于高负荷条件下，但是延时曝气又不太适合处理高盐废水，因为污泥龄长，水力停留时间长，活性污泥容易老化，絮凝性能变差，最终影响出水效果。

扩展资料

高盐废水主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐。

这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。

参考资料来源：百度百科-高盐废水处理设备

参考资料来源：百度百科-高盐废水